1.該薄煤層智能化系統(tǒng)以電液控和智能集控中心為控制基礎，配套采煤機載波通訊和記憶截割、語音通訊和三機控制系統(tǒng)，上述產(chǎn)品性能穩(wěn)定，處于國內(nèi)外
一流水平。在地面和井下集控中心均可通過“一鍵式啟�！惫δ苕I，啟動或停止
井下相應設備。實現(xiàn)了“以工作面自動控制為主，監(jiān)控中心遠程干預控制為輔”的
工作面自動化生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了“無人跟機作業(yè)，有人安全值守”的開采理念。
2.薄煤層智能化工作面投入每班可省 5-6 人，而且通過自動移架、推溜，大
大降低了工人的勞動強度。
3.薄煤層智能化工作面投入以來，達到了平均班進 5 刀，單班月平均推進 75m
的好成績，同時將全礦原煤灰降低了 0.47 個百分點，效果突出。
4.在煤與瓦斯突出礦井，突出煤層且為薄煤層工作面推行綜合自動化開采在
開灤集團內(nèi)部上屬首例，在國內(nèi)也處于領先水平，大大提高了突出礦井突出煤層
的安全可控度。
5.目前該套薄煤層三機配套設備符合薄煤層開采需求，性能穩(wěn)定，支架工作
阻力和采高與地質(zhì)條件匹配，電液控、智能集控系統(tǒng)和相應軟件在國內(nèi)應用已經(jīng)
成熟，軟件實現(xiàn)永久免費升級適應國內(nèi)需要，其它配套設備均為國產(chǎn)。
附件：錢家營煤礦薄煤層智能化開采工作面-開灤（集團）有限責任公司錢家營礦業(yè)分公司
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環(huán)進刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對稱
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統(tǒng),在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進行實時監(jiān)控,主運輸皮帶人工智能 AI 監(jiān)測子系統(tǒng)
基于四維地理地理信息系統(tǒng)采礦協(xié)同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產(chǎn)資源動態(tài)勘察優(yōu)化技術和綜放工作面大數(shù)據(jù)分析技術;開發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現(xiàn)了超長工作面頂板和煤壁的穩(wěn)定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現(xiàn)智能調(diào)速
實現(xiàn)了利用“CT”切片技術生成規(guī)劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網(wǎng)格點的煤厚,頂?shù)装鍍A角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規(guī)劃曲線
通過優(yōu)化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數(shù),調(diào)整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現(xiàn)支架動作的快準穩(wěn),單架 移架時間全部控制在 9s 以內(nèi)
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術;采放協(xié)調(diào)智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關鍵技術與裝備方面,實現(xiàn)了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監(jiān)測
智能化綜采工作面實現(xiàn)了全工作面程序割煤和跟機自動化,解決蒙陜地區(qū)煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開采問題提供了新思路
勞動組織由放頂煤開采時三八制調(diào)整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放頂煤時 93%提升至 97%，增加 4%
開展三維地震數(shù)據(jù)和鉆孔數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制分析工作;利用鉆孔與地震標定建立三維地震數(shù)據(jù)與鉆孔數(shù)據(jù)的聯(lián)系;對開采區(qū)內(nèi)煤系地層進行精細地質(zhì)建模
采用先進的 LASC 高精度三維慣導系統(tǒng)對采煤機進行定位;開發(fā)適用于綜放工作面高粉塵環(huán)境的采集頻率大于 20 幀/s,COMS 傳感器靶面尺寸 2/3 英寸的智能攝像頭
